National standard hot-dip galvanized square and rectangular tubes are made from high-quality steel strips through cold bending, precision welding, or hot rolling processes. Цей виріб являє собою порожнистий сталевий компонент зі стандартним прямокутним перерізом і регулярними внутрішніми кутами 90°. It combines lightweight and high strength, directly replacing traditional solid steel, offering significant advantages in material saving and efficient assembly. National standard hot-dip galvanized square and rectangular tubes have a uniform and bright zinc coating, providing rust and corrosion resistance; прямі краї, товсті стінки, гладкі зварні шви, тонка робота, акуратний і естетично привабливий зовнішній вигляд.
Xinlida Steel Pipe's national standard hot-dip galvanized square and rectangular tubes are hollow steel components made from high-quality steel strips through cold bending and precision welding (or hot rolling) processes. Їх стандартний прямокутний переріз має регулярні внутрішні кути 90°. Основною функцією прямокутних сталевих труб є несуча, опорна та каркасна конструкція. Загальні характеристики включають 20*20#, 20*40#, 30*30#, 30*50#, 50*50#, 40*60#, 80*80#, 60*80#, 100*100# і 200*200#.
|
Переваги та основні моменти |
Основні цінності |
Кількісний захист |
|
Міцність на спрямований вигин |
Чим більший момент інерції вздовж довшої сторони, тим вища стійкість матеріалу при навантаженні. |
80 × 120 мм: Жорсткість на вигин цієї моделі в 1,8 рази більша, ніж у круглої труби тієї ж специфікації. |
|
Легкий і енергозберігаючий |
Зменште витрати на транспортування та монтаж, а також задовольніть вимоги до малої ваги. |
У порівнянні з твердою сталлю еквівалентної міцності, цей матеріал може зменшити вагу на 30%-50% і збільшити запас ходу автомобіля на 12%. |
|
Високоефективна збірка |
Велика плоска контактна поверхня, кілька способів підключення |
Ефективність монтажу на 40% вище, ніж у круглих труб, а точність вузлового з'єднання становить ±0,1 мм. |
|
Стійкий до корозії та довговічний |
Професійна обробка поверхні, підходить для суворих умов |
Товщина гарячого оцинкованого шару становить ≥65 мкм, і після 480-годинного випробування сольовим туманом червона іржа не з’являється. |
|
Повне покриття специфікації |
Він підходить для різних робочих середовищ і не вимагає модифікації вторинних матеріалів. |
Розміри поперечного перерізу, що покриваються, коливаються від 20×10 мм до 800×600 мм, а товщина стінки – від 0,8 мм до 25 мм. |
|
Загальні характеристики (розміри поперечного перерізу × товщина стінки) |
Рекомендовані матеріали |
Межа текучості |
Обробка поверхні |
Застосовні сценарії |
Стандарти впровадження |
|
20*20# |
Q195-Q235 |
≥235 МПа |
Холоднокатаний сталевий лист/фарбування |
Рамки дрібного обладнання, декоративні деталі |
GB/T 6728-2017 |
|
20*40# |
Q195-Q235 |
≥345 МПа |
Гаряче цинкування |
Кронштейни фотоелектричні, опори вуличного освітлення |
GB/T 6728-2017 |
|
30*50# |
Q195-Q235 |
≥345 МПа |
Гаряче цинкування/пластикове покриття |
Будівництво ферм і опор мостів |
GB/T 6728-2017 |
|
50*50# |
Q195-Q235 |
≥345 МПа |
Гаряче цинкування |
Муніципальні вуличні ліхтарі та опори дорожніх знаків |
GB/T 3094-2017 |
|
40*60#, |
高强度钢 |
≥460 МПа |
Спрей метод/Електрофорез |
Нове шасі комерційного автомобіля з енергією |
GB/T 3094-2017 |
|
Індивідуальні характеристики |
Q195-Q235 Нержавіюча сталь/низькотемпературна сталь |
Збіг на вимогу |
Налаштування на вимогу |
Спецпроекти та спецтехніка |
Національні стандарти/індивідуальні стандарти |
1. Будівельне поле
Сфери застосування: цехи сталевих конструкцій, ферми конференц-центрів, балки невісних стін надвисоких будівель. Case study: A provincial conference center used 150×300×8 mm Q235 rectangular tubes as the main truss, achieving a span of 120 meters, reducing the overall structural weight by 25%, and shortening the construction period by 30 days.
2. Нова енергетика
Сфери застосування: фотоелектричні опорні системи, внутрішні опорні конструкції для опор вітрових турбін. Практичний приклад: Фотоелектрична електростанція потужністю 100 МВт використовує опорну конструкцію з гарячеоцинкованої прямокутної труби розміром 80 × 40 × 3 мм з рейтингом вітростійкості 12, терміном служби 25 років і зниженням витрат на обслуговування на 60%.
3. Автомобільна промисловість
Сфери застосування: рами комерційних автомобілів з новою енергією, захисні балки та рами сидінь. Case study: A new energy commercial vehicle uses 100×50×4 mm high-strength steel rectangular tubing to manufacture its frame, achieving an 18% reduction in vehicle weight, a 12% increase in driving range, and a 25% improvement in collision energy absorption performance.
4. Промисловий і комунальний сектори
Сфери застосування: опори вуличного освітлення, опори дорожніх знаків, основи промислового обладнання. Практичний приклад: у проекті реконструкції муніципальної дороги були використані стовпи вуличного освітлення з прямокутної труби 200×100×5 мм. Цей тип стовпів витримує вітри до 10 рівня, покращує ефективність установки на 50% і має термін служби до 30 років.
Підвищення виробничих потужностей і ефективності доставки: завдяки великому запасу, що перевищує 20 000 тонн, і зручним транспортним послугам, які надають 7 відділень, цикли доставки становлять лише 7–15 днів, що набагато коротше, ніж у середньому по галузі (15–30 днів). Усі специфікації гарячеоцинкованих квадратних і прямокутних труб національного стандарту доступні негайно, що повністю виключає тривалий час очікування.
Більш надійна технологія та якість: застосовуючи гібридну технологію лазерно-дугового зварювання, рівень дефектів зварного шва становить менше 0,02%, а допуски на розміри контролюються в межах ±0,1 мм. У порівнянні зі стандартним галузевим контактним зварюванням (рівень дефектів 0,1%-0,5%, допуск ±0,3 мм), його якість стабільніша.
Продумане налаштування та обслуговування: підтримує комплексне налаштування поперечних перерізів, матеріалів і обробки поверхонь із часом відповіді до 48 годин. It provides one-stop processing services, breaking through the industry's limitations of limited customization scope and response times exceeding 72 hours.
Higher Cost Efficiency: Self-produced raw materials combined with intelligent production lines reduce intermediate steps, resulting in prices for products of the same specifications that are 3%-5% lower than the industry average, while offering superior performance. Це дозволяє уникнути ситуації, коли промислова продукція коштує занадто високо, але відповідає лише стандартним вимогам. Підвищена стійкість до корозії: якість продукції контролюється власним заводом цинкування з товщиною шару гарячого цинкування ≥ 65 мкм. After 480 hours of salt spray testing, no red rust appears, far exceeding the corrosion resistance standards of outsourced galvanizing processes (zinc layer thickness ≤ 50μm, salt spray test time approximately 240 hours).